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工廠精益5S/6S管理推行實戰

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舉辦時間:
  • 昆山 2019-09-20
  • 上海 2019-11-08
工廠精益5S/6S管理推行實戰
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工廠精益5S/6S管理推行實戰課程培訓,旨在使學員全面系統地掌握5S/6S管理實施精髓及系統方法,學會克服實施過程中的各種阻力,確保5S/6S體系在本公司更好更快見成效,削減庫存,降低成本與浪費,提升效率,掌握一些5S管理實施工具、檢查考核標準、責任區域劃分標準,做到即學即用,實戰有效。
工廠精益5S6S推行實戰

工廠精益5S/6S管理推行實戰課程特色與背景

    【課程背景】  
    十多年專業為制造型企業實施5S
相關內容導讀“5S”
5S與目視管理推行實戰(推行篇)  寧波 2019/8/28(2天)

5S與目視管理推行實戰(推行篇)課程,旨在幫助學員建立正確的5S理念與認識;掌握5S管理的基本原理、實施方法和工具;認知不同現場的5S實施重點;掌握目視管理的實施方法和工具;通過5S延伸學習其他管理工具;了解如何在企業內部推行5S管理。

精益導入與價值流分析  廣州 2019/8/30(2天)

精益導入與價值流分析培訓,內容主要有精益改進的基礎:5S,可視化管理,全員生產維護TPM和標準化作業,精益改進的高級階段:連續流生產,拉動生產,單元設計和快速換型介紹,決定如何在控制節拍的工序平衡混線生產 Heijunka等,旨在使學員掌握精益導入與價值流分析技能。

現場質量管理與突破性快速改善  蘇州 2019/9/3(3天)

生產現場管理課程主要內容包括:現場質量管理的基本要義;標準作業的意義與基本要求;標準化作業;培訓的標準化;3M準備與5S管理;首件確認;制造過程監控;制造過程審核;不合格品與可疑品;不合格品隔離/評審與處置;廢品率降低與質量成本分析;快速反應機制;質量問題快速根除等。

5S/7S現場管理  廣州 2019/9/12(2天)

5S/7S現場管理課程,使學員學習優秀的現場管理方法,提升現場管理水平,有助于企業戰略目標的實現,理解精益思想,會應用分析,7S的基本知識及推行方法,為全員、全面推行7S作前期準備,學習精益生產,理解七種浪費,并會應用。

/6S
相關內容導讀“6S”
現場6S與目視化管理課程  蘇州 2019/9/7(2天)

現場6S與目視化管理課程,通過培訓向企業管理人員講授現場6S與目視化管理,全面提升人員對生產現場管理的重視,以全新的角度看待現場管理,該管理是推行精益生產的基礎條件。

項目咨詢與指導經驗,積累大量的5S/6S實戰案例與推行經驗。工廠
相關內容導讀“工廠”
工廠設備專業維護管理  蘇州 2019/8/27(2天)

工廠設備專業維護管理培訓,幫助學員更好的理解企業的現狀,學習和掌握設備維護管理體系,并能夠根據企業現狀制定和完善設備維護策略,綜合應用預防維護、預知維護、改良維護以及事后維護等維護方式,確保設備綜合效率極大化,以及提高設備信賴性和維護性,降低設備生命周期成本,提供系統的理解和開展方法。

工業4.0和制造業智能制造轉型之路  北京 2019/8/29(1天)

工業4.0和制造業智能制造轉型之路培訓,旨在使學員明確智能化企業的三大核心目標及其對企業長期目標的作用,了解工業4.0核心技術對智能化企業的基礎性作用,視頻學習數字化工廠過程流、信息流、物流三主線的實戰應用,了解標桿行業的數字化工廠模型與行業性分析。

標桿企業參觀—全景式精益生產系統實戰模擬  深圳 2019/8/30(2天)

全景式精益生產系統實戰模擬課程,通過兩天的工廠實戰運作模擬,化模糊為清晰,直觀感受,輕松掌握精益生產的要領!讓每個參與者體會到一家用傳統方法管理的工廠,是怎樣通過精益的持續改進,逐步變成一家精益的工廠,深刻領會到精益生產的精髓。

精益實戰工具—價值流分析與設計改進  北京 2019/8/30(2天)

精益實戰工具—價值流分析與設計改進培訓特別融合了精益改善的兩大關鍵工具,將向企業生產管理人員介紹價值流分析的思路與推行實踐,并帶領學員結合工廠實際問題分組深入練習,掌握價值流繪制與分析步驟,最終使學員迅速找到改善點,有效推動SMED,幫助企業不斷改進,以響應全球工廠運營的競爭。

現場物品、物料、設備、工治具、模具等缺乏整體5S/6S規劃,將影響公司的整體效率提升;公司的各種浪費現象及安全隱患隨處可見;車間現場各種跑、冒、飛、濺、漏流等疑難雜癥,總是難以根除。以上問題,唯有扎實推行5S/6S體系,向5S/6S管理要效益。
   【課程收益】  
    借鑒外資、民營及合資企業推行5S/6S的成功經驗,應用大量的實戰案例,幫助參訓學員得到以下四大收益:
    (1)全面系統地掌握5S/6S管理實施精髓及系統方法;
    (2)借鑒與分享其他工廠成功推行經驗,學習標桿5S企業實施案例,縮短探索時間;
    (3)學會克服實施過程中的各種阻力,確保5S/6S體系在本公司更好更快見成效,削減庫存,降低成本與浪費,提升效率;
    (4)掌握一些5S管理實施工具、檢查考核標準、責任區域劃分標準,做到即學即用,實戰有效。
    【授課方式】講解 + 案例 + 互動研討 + 問題答疑 + NLP技術啟發 + 深度觀察 + 情景對話

課程大綱

第一部分:為什么要推進5S/6S管理體系 
1、5S/6S管理是基礎管理 
2、實施5S/6S管理的目的與意義 
3、案例:不規范的車間現場將給客戶留下何種印象 
4、5S/6S管理體系與其他體系運行的關系 
5、案例:海爾6S管理大腳印 
6、實戰案例:①某德資企業如何通過推進5S管理,削減500萬庫存; 
             ②某民營企業,如何通過推進6S管理,增加本年利潤800萬 
第二部分:如何克服5S/6S實戰中的各種阻力 
1、工廠全員的5S認知誤區分析及應對策略 
2、課堂研討:為何有些企業會出現一緊、二松、三跨臺、四重來的不良現狀 
3、為什么企業員工會抵制5S/6S改進活動? 
4、實戰分享:如何變“釘子戶”為5S積極分子 
5、如何做好5S/6S宣導與教育培訓工作? 
6、5S/6S推進的組織模式是什么? 
7、5S/6S實戰推行經驗分享 
8、海爾成功推進6S“四個要點”與“二條鐵律” 
第三部分:5S推進實戰及案例分享 
(一)整理(1S)推進重點及案例 
1、整理推進的目的、誤區及方法 
2、整理推進的關鍵步驟 
3、車間現場整理推進實施案例 
4、實施工具及案例 
① 廢棄物處理流程及表格; 
② 呆滯物料處理程序及表格; 
③ 車間的工具柜、箱、倉庫、貨架的整理實施案例 
④ 工具的廢棄處理流程及表格 
(二)整頓(2S)推進重點及案例 
1、整頓推進的目的、誤區及方法 
2、整頓推進的關鍵步驟 
3、車間現場“六定”實施案例 
4、車間及倉庫現場物料的“四清”管理 
5、實施工具及案例分享 
① 倉庫整頓的四號定位法、五五堆碼法、先進先出法 
② 整頓實施過程中的“油漆作戰” 
③ 區、柜、箱、臺、架的整頓實施案例 
④ 車間茶具整頓實施案例分享 
(三)清掃(3S)推進重點及案例 
1、清掃推進的目的、誤區及方法 
2、清掃不是“大掃除” 
3、如何尋找與消除“六大源” 
4、車間清掃實施現場案例 
5、車間、工廠、辦公室的清掃責任界定 
6、實施工具及案例分享 
① 如何消除車間及廠區的“四漏”現象 
② 設備點檢維護與清掃活動 
③ TPM與清掃實戰 
(四)清潔(4S)推進重點及案例 
1、清潔推進的目的、誤區及方法 
2、清潔實施的關鍵步驟 
3、清潔實施的現場案例 
4、實施工具及案例分享 
① 為何有些“標準化”改善活動難以持久 
② 成功5S實施企業的“清潔檢查標準”的特點分析與借鑒 
③ 如何讓規定更好地貫徹與執行? 
(五)素養(5S)推進重點及案例 
1、素養推進中的誤區 
2、案例:豐田汽車公司的素養推進“三階段法” 
3、為何說素養是一種習慣? 
4、如何建立傳、幫、帶的企業文化? 
5、清潔實施典型案例現場分享 
6、實施工具及案例分享 
① 上汽集團的高效班組團隊建設 
② 寶鋼集團6S活動中的班前早會文化 
③ 天津豐田公司的OJT訓練 
第四部分:工廠安全管理實戰 
1、安全管理的重要意義 
2、國家安全生產法規中的關鍵內容 
3、日常安全管理中的“三勤”與“六到” 
4、“三級安全管理”實施重點 
5、如何做安全教育工作? 
6、危險源及安全隱患的辨析方法 
7、安全事故應急處理的“三大原則”與“四不放過” 
8、案例:上汽集團的八大安全管理準則 
第五部分:工廠5S/6S推行工具及實戰案例 
(一)如何實施工廠定置管理? 
1、定置管理方法 
2、定置管理實施的五個原則 
3、定置管理實施現場案例 
① 車間物料定置案例 
② 車間的消防設施、物品、工具、圖紙架、工藝文件、量具的定置案例 
③ 廠區、車間、倉庫的通道的定置實施案例 
④ 引線作戰實施標準 
(二)如何實施目視化管理 
1、顏色管理及實施案例 
2、可視化管理及實施案例 
3、看板管理及實施案例 
4、形跡管理及實施案例 
5、標示管理及實施案例 
(三)如何實施定點拍攝法? 
1、定點拍攝法實施案例 
2、紅牌作戰法實施案例 
3、透明化管理實施案例 
第六部分:如何系統實施5S/6S管理體系 
1、5S/6S推進的組織形式 
2、5S管理推進中的職責分工 
3、成功實施5S的五大關鍵因素 
4、討論:5S推進中,如何變被動為主動?如何化阻力為動力? 
5、5S/6S推進工作中的“樣板區”實戰案例分享 
6、5S/6S整體推進位移圖 
7、實戰案例經驗分享 
① 蘇州新協力集團的6S推進經驗分享 
② 某著名德資企業5S推進經驗分享 
③ 上汽集團精益
相關內容導讀“精益”
杰出班組長管理技能提升  蘇州 2019/8/26(2天)

杰出班組長管理技能提升培訓,幫助學員了解精益生產管理內容,提升學員現代制造技術的運用技能,通過對于班組管理基礎知識的講解和案例分析,增強學員的班組管理能力,改進傳統的班組長工作改善的模式,讓學員了解自下而上的全員化改善活動的真諦。提高班組長的綜合能力,從而促使企業提高效率、降低成本。

制造業精益物流與供應鏈管理操作實務  上海 2019/8/28(2天)

制造業精益物流與供應鏈管理操作實務課程,使學員了解制造業物流供應鏈管理的最先理念和成功經驗,使學員提高對強化供應鏈中的協調性、系統優化及資源整合重要性的認識,探討如何構建高效的供應鏈管理體系,搞好跨部門協作、降低成本、及提升快速反應能力。

精益化的公司運營  北京 2019/8/29(2天)

精益化的公司運營課程將幫助學員明確企業和個人推進精益的意義,建立推進變革和持續改善的基礎意識:提供精益思想的系統概念、工具及實施方法,指導學員如何應用精益的工具和方法在企業里推進改善和持續改善。

精益物流課程  北京 2019/8/29(2天)

精益物流已經成為許多企業,特別是制造型企業越來越關注的管理理念與實踐。精益物流有關的基本理念、方法及最佳實踐,可以幫助企業在愈來愈激烈的競爭中,獲得更多的競爭優勢。為此,特開設精益物流課程。

6S推進實戰經驗分享 
第七部分:5S/6S檢查體系實施 
1、如何建立廠區、車間、辦公室的5S/6S檢查標準? 
2、如何建立5S/6S的檢查小組? 
3、如何有效組織巡查及打分活動? 
4、如何處理巡查與打分過程中的爭議問題? 
5、如何使巡查結果公開化與透明化? 
6、巡查結果與公司績效考核 
7、如何有效組織5S/6S成果發布會議? 
第八部分:5S/6S管理的“問”與“答” 
1、5S/6S推進實戰案例錄像觀看 
2、中國式5S管理與日本式5S管理 
3、疑難解答與經驗分享 

課程主講

    趙老師
   雙碩士學位(MBA、計算機信息系統碩士),國內著名生產、物流、成本、現場管理專家,國家注冊管理咨詢師認證,美國注冊管理會計師認證(CMA),高級培訓師。具有近20年的生產制造業管理背景,其中國企(3年)、外企(6年)、民企(3年)、海外公司(3年)職業經理及咨詢、培訓(2年)經驗,歷任生產主管、生產營運總監、財務總監、生產副總、行政副總、總經理、資深咨詢師、高級培訓師等職務。深刻了解國企、外企、民企的不同特點,培訓極具針對性;擅于現代企業的供應鏈與物流、生產營運、成本控制、TPS、精益生產、業務流程優化等領域的咨詢和培訓;擅長SPC,QCC、全面品質管理(TQM)、品管手法、ISO9001、TS16949等課程培訓;
    【研究方向】
    制造業成本全面削減、工廠成本控制、現場管理,5S/6S管理推行實戰
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5S與目視管理推行實戰(推行篇)  寧波 2019/8/28(2天)

5S與目視管理推行實戰(推行篇)課程,旨在幫助學員建立正確的5S理念與認識;掌握5S管理的基本原理、實施方法和工具;認知不同現場的5S實施重點;掌握目視管理的實施方法和工具;通過5S延伸學習其他管理工具;了解如何在企業內部推行5S管理。

,卓越的現場管理與現場改善、班組建設與班組長管理技能提升生產計劃與物料控制,企業采購與供應商管理,高效物料管理與庫存控制,高效的倉儲管理等。
    【代表客戶】
   中國電信、上海匯眾、正大集團、南京永新光學、寧波工貿、臺州大江實業、上海花王、杭州瓊瓏服飾、義烏雙林起重設備、新昌迅達機械、運城印刷機械、瑞寶科技、和華照明、生力液壓、新京福紡織染整、全美實業、圣氏生物制品、新雅麗服飾、格菱地板、威典電子、偉速達安全系統等。

課程對象

總經理、生產副總、廠長、生產經理、車間主任、班組長、倉庫主管、6S推行干事、  現場管理干部 
備  注
課程費用:1800元/人/天,3200元/人/兩天(含授課、教材、午餐、茶點和稅費)
關注本課程網友還瀏覽了績效管理培訓車間管理培訓團隊管理培訓tpm培訓安全生產培訓企業文化培訓班組長培訓5S管理培訓6S管理培訓專題

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  • 電子郵件:
  • kf#cnbm.net.cn    fy1288#vip.163.com(發郵件時請將#改為@)
課程主題:
工廠精益5S/6S管理推行實戰
課程編號:117197 
*開課計劃:
  • 昆山 2019-09-20
  • 上海 2019-11-08
*姓  名:
*性  別:  
*職務:
*部門:
*電話:
*手機:
傳真:
*E-Mail:
*參加人數:
其他人員:
   
   
   
   
   
   
   
*單位名稱:
通信地址:
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